聯(lián)軸器故障導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)裝置、改向裝置發(fā)出咯咯的異響。一般聯(lián)軸器發(fā)生異響的可能性比較小，因?yàn)橐话懵?lián)軸器的生產(chǎn)要求精度高，技術(shù)要求高，大多數(shù)廠家也能做到質(zhì)量過(guò)關(guān)，但是皮帶機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的高速高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)對(duì)聯(lián)軸器造成**的損傷，這個(gè)也是不能忽視的。
（1）皮帶機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致磨損比較嚴(yán)重，這個(gè)屬于正?，F(xiàn)象；
（2）大塊物料的卡阻導(dǎo)致對(duì)皮帶機(jī)的撕裂張力較大，導(dǎo)致斷帶；
3）輸送帶跑偏，導(dǎo)致輸送帶被機(jī)械部件擠壓、磨損嚴(yán)重導(dǎo)致斷帶。
要經(jīng)常對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)大塊物料卡阻皮帶及時(shí)清理，另外對(duì)漏洞要經(jīng)常檢修，防止大塊物料砸擊皮帶導(dǎo)致斷帶；
選用輸送帶的時(shí)候，要選用質(zhì)量好的輸送帶，畢竟輸送帶斷帶直接影響輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且檢修時(shí)間比較長(zhǎng)，選用質(zhì)量差的輸送帶會(huì)經(jīng)常出問(wèn)題，得不償失；
使用斷帶抓捕器可以盡量的減少斷帶后長(zhǎng)時(shí)間無(wú)操作導(dǎo)致維修困難的問(wèn)題。
張緊力不足會(huì)導(dǎo)致摩擦驅(qū)動(dòng)力太小，不足以帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
（1）采用螺旋或液壓拉緊裝置的皮帶機(jī)可通過(guò)調(diào)整拉緊行程來(lái)增大張緊力。
（2）采用重錘拉緊和車(chē)式拉緊裝置的帶皮帶機(jī)可通過(guò)增加配重重量，或消除機(jī)構(gòu)卡澀的方法進(jìn)行處理。但是要注意重量不宜太大，太大的話(huà)會(huì)增加驅(qū)動(dòng)負(fù)擔(dān)，進(jìn)而導(dǎo)致輸送帶的使用壽命降低。
2、驅(qū)動(dòng)滾筒包膠磨損嚴(yán)重
皮帶機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒膠面及其溝槽會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，造成驅(qū)動(dòng)滾筒表面摩擦系數(shù)降低、摩擦力減小，引起輸送帶打滑。
對(duì)滾筒進(jìn)行重新包膠或者更換新的包膠滾筒，在日常的工作中也要注意對(duì)包膠滾筒的檢查，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。
落料管堵塞時(shí)，會(huì)造成頭部及非工作面上大量物料堆積，壓死輸送帶，引起打滑。
應(yīng)注意觀察輸送帶上物料的變化，發(fā)生變粘時(shí)應(yīng)增加頭部落料管的檢查頻次，及時(shí)對(duì)落料管的粘物料進(jìn)行清理，避免堵塞情況的發(fā)生。
當(dāng)輸送帶局部受到強(qiáng)力阻礙，皮帶機(jī)機(jī)頭、尾部落料管卡有異物、尾部改向滾筒不轉(zhuǎn)等都會(huì)導(dǎo)致輸送帶打滑。
應(yīng)加強(qiáng)對(duì)帶式輸送機(jī)電流的觀察，發(fā)生電流異常變化時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，及時(shí)解決。
5、主動(dòng)輪與輸送帶之間的摩擦系數(shù)或者包角太小
通常主動(dòng)輪與輸送帶之間的摩擦系數(shù)過(guò)小也會(huì)引起輸送帶打滑。主動(dòng)輪與輸送帶之間的包角應(yīng)不低于120°，太小易造成打滑。
主動(dòng)輪與輸送帶之間的包角偏低且調(diào)整張緊輪的位置仍有效地增大時(shí)，需修改設(shè)計(jì)。摩擦系數(shù)過(guò)小時(shí)，仔細(xì)觀察輸送機(jī)主動(dòng)輪表面是否過(guò)于光滑，否則就采用滾花結(jié)構(gòu)或鑲嵌一層橡膠后再試驗(yàn)。
輸送帶跑偏的原因有多種，山西浩業(yè)皮帶機(jī)一一為大家分析：
造成輸送帶兩邊張力不均勻，輸送帶往張緊力大的一邊跑偏，針對(duì)這種情況，可以針對(duì)調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來(lái)消除，如仍調(diào)整不過(guò)來(lái)需對(duì)輸送帶接頭重接。
機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。輸送機(jī)中心線歪斜，頭尾調(diào)正后，中間部位的跑偏若還糾正不過(guò)來(lái)，需對(duì)機(jī)架重新安裝。
3）導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。
由于橡膠板壓力不均勻，造成輸送帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，引起輸送帶跑偏，這種情況的處理相對(duì)較容易，重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。
針對(duì)帶式輸送機(jī)跑偏的不同原因，需采取相應(yīng)的調(diào)整對(duì)策。
運(yùn)行中的跑偏，主要調(diào)整方法有：調(diào)整托輥組；調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置；清理滾筒表面或重新更換滾筒；張緊處的調(diào)整；飄帶造成輸送帶跑偏；由于清掃器失效、輸送帶拉回煤造成跑偏。
即主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過(guò)載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)，橡膠裙板比較長(zhǎng)，使物料沖出導(dǎo)料槽，造成撒料現(xiàn)象的發(fā)生。
皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了高度差，物料從低的一邊撒出。
凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，因?yàn)槠б呀?jīng)離開(kāi)了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來(lái)。
以上也是攪拌樓站皮帶機(jī)輸送常見(jiàn)的3種撒料情況，相應(yīng)的解決措施也已成熟，這里不加細(xì)述。
皮帶機(jī)的故障細(xì)算起來(lái)不止這么多，只是比較常見(jiàn)的一些故障與解決方案，希望能夠幫助到大家。
